Гайки, серийное производство на станках ЧПУ

В настоящее время для производства гаек применяются несколько технологий. Одни из них обеспечивают массовый выпуск крепежных изделий с минимальными потерями основного металла (до 5-7%), высокой производительностью и качеством, при практически полной автоматизации производственного процесса.

Используемое при работе оборудования профессионально исполненное программное обеспечение способствуют быстрому выполнению поставленной задачи и получению продукции на окончательной стадии технологического процесса, полностью готовой к реализации потребителям.

Другие технологии производства гаек, с использованием последовательно исполняемых операций на токарных и фрезерных станках, имеют невысокую производительность, большую трудоемкость и расход металла, который в ряде случаев может достигать 40-60% от веса заготовки.

Учитывая большое количество действующего морально устаревающего оборудования, производство крепежа по такой технологии механической обработки еще не завершено. Оно в основном востребовано при заказе небольших по объему партий гаек, болтов и плоских шайб.

Метод холодной объемной штамповки с использованием холодновысадочных автоматических станков, как один из самых прогрессивных и высокопроизводительных, позволяет выпускать до 300-400 деталей в минуту. Исходным материалом для изготовления шестигранных гаек является уложенная в моток катанка (пруток) шестигранного сечения из стали определенной марки с требуемыми химическим составом и характеристиками механических свойств.

Технологический процесс производства гаек содержит следующие последовательно выполняемые операции:

Подготовка поверхности материала заготовки к последующей механической обработке. Сырье очищают от ржавчины и посторонних примесей, промывают и покрывают тонким слоем фосфата, поверх которого для улучшения скольжения наносят специальную смазку.

Укладка в узел разматывания, протяжка через роликовое устройство с выпрямлением заготовки и подача в узел резания. Длина отрезаемой для одной гайки заготовки ограничивается специальным упором и углом поворота роликов.

Резка заготовки. Обеспечивается с помощью подвижного ножа и неподвижной отрезной втулки, режущие кромки которых выполнены скругленными и достаточно острыми.

Подача отрезанной заготовки в штамповочный узел. Здесь деталь проходит несколько штамповочных позиций с окончанием формирования шестигранной формы, выполнением фасок и отверстия требуемого размера.

Нарезание внутренней резьбы в гайконарезном автомате с помощью гаечных метчиков, содержащих режущую и калибрующую части.